- 攪拌設備
攪拌設備的分類
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?、傩龢綌嚢杵?br/> 由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度（<2Pa·s）液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
?、跍u輪式攪拌器
由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
?、蹣綌嚢杵?br/> 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
?、苠^式攪拌器
槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。
?、萋輲綌嚢杵?br/> 螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體（200～500Pa·s）及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
?、薮帕嚢杵?br/> Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。 微處理器自動調(diào)節(jié)馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
?、叽帕訜釘嚢杵?br/> Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 （Cat. No. 6795PR） ，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。
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攪拌設備在沼氣發(fā)酵過程中的作用
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沼氣發(fā)酵過程混合攪拌研究進展：
在沼氣工程中運用攪拌技術能促進物料和溫度的均勻,提高沼氣的產(chǎn)氣效率。但過度攪拌又會對厭氧發(fā)酵產(chǎn)生負作用,影響沼氣發(fā)酵的正常進行。由于用于沼氣發(fā)酵原料的多樣性和厭氧消化過程的復雜性,使得難于選擇適合不同原料沼氣發(fā)酵的攪拌裝置及運行工藝參數(shù)。筆者認為開發(fā)出一套適合于不同物理特性發(fā)酵原料的攪拌方式和攪拌模式應該是目前沼氣發(fā)酵攪拌工藝的研究方向。
生化反應是依靠傳質而進行 的,而傳質的產(chǎn)生必須通過基質與微生物之間的實際接觸。通常,在廢水生物處理中可以有多種途徑 實現(xiàn)這種接觸[1] 。而對于沼氣工程來說,混合攪拌是最有效、最可行的手段。
氣體攪拌就是通過氣泡在物料中的運動來實現(xiàn)對物料攪拌的目的。在沼氣發(fā)酵中,氣體攪拌主要指沼氣循環(huán)攪拌。沼氣經(jīng)壓縮加壓后經(jīng)各類分布器進入沼氣發(fā)酵罐,罐內(nèi)原料在沼氣的推動下形成循環(huán)。同濟大學在污泥厭氧消化領域對沼氣攪拌進行了系統(tǒng)的研究得出,相對于機械攪拌和水力攪拌,沼氣攪拌具有罐內(nèi)設備少、結構簡單、施工維修簡便、機械性磨損低、攪拌效果好、效率高、運轉設備費用低等優(yōu)點。
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磁力攪拌器有望成為制藥行業(yè)領先儀器
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攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌的方法有三種：人工攪拌、磁力攪拌、機械攪拌。人工攪拌一般借助于玻棒就可以進行，磁力攪拌利用磁力，機械攪拌則是利用機械攪拌器。
機械攪拌器主要包括三部分：電動機、攪拌棒和攪拌密封裝置。電動機是動力部分，固定在支架上，由調(diào)速器調(diào)節(jié)其轉動快慢。攪拌棒與電動機相連，當接通電源后，電動機就帶動攪拌棒轉動而進行攪拌，攪拌密封裝置是攪拌棒與反應器連接的裝置，它可以使反應在密封體系中進行。攪拌的效率在很大程度上取決于攪拌棒的結構，介紹的老式攪拌棒是用粗玻璃棒制成的。根據(jù)反應器的大小、形狀、瓶口的大小及反應條件的要求，選擇較為合適的攪拌棒。
磁力攪拌器利用磁場的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場推動放置在容器中帶磁性的攪拌子進行圓周運轉，從而達到攪拌液體的目的，尤其適用于當反應量比較少或在反應是在密閉條件下進行的情況。磁力攪拌器的使用更為方便，可以根據(jù)具體的實驗要求加熱并控制樣本溫度，維持實驗條件所需的溫度條件，保證液體混合達到實驗需求。但缺點是對于一些粘稠液或是有大量固體參加或生成的反應，磁力攪拌器無法順利使用，這時就應選用機械攪拌器作為攪拌動力。
磁力攪拌器通常適用于食品、生物制藥等領域。隨著生物制藥對攪拌器軸封的無菌性和風險控制提出了更高要求，工業(yè)用下磁力攪拌器在20世紀80年代在瑞典應運而生。下磁力攪拌器成為市場的主流，并繼續(xù)朝著簡潔、大扭矩、大剪切力或者極低剪切力、軸承材質安全、易于在線清洗、在線滅菌的方向發(fā)展。例如生物反應器專用的下磁力攪拌器、高剪切力均質用下磁力攪拌器等。是否能夠證明攪拌器可以在線清洗和在線滅菌、軸承材質安全等成為生物制藥攪拌器選型前的金標準。
除此之外，臺式磁力攪拌器利用磁性物質同性相斥的特性，通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌棒轉動；缺點是能量轉化效率低，只適合小體積液體攪拌。盡管臺式磁力攪拌器和磁力棒已經(jīng)得到廣泛應用，但目前只局限于研發(fā)、小規(guī)模的水平，隨著國內(nèi)科研水平大幅度提升，未來磁力攪拌器的應用將逐漸擴大，成為行業(yè)內(nèi)的領先儀器。
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化工攪拌器結構及原理
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? 采用梨形結構,是一個變截麗面不對稱的雙錐體,外形似梨,從中部直徑******處向兩端對接著一對不等長的截頭圓錐,底段錐體較短,端面封閉.上端錐體較長,端部開口,低端面上安裝著中心轉軸,上段錐體的外部有一條環(huán)形滾道.整個攪拌筒通過中心轉軸和環(huán)形滾道傾斜臥置,固定于機架上的調(diào)心軸承和一對支承滾輪組成三點支承結構,所以能平穩(wěn)地饒其軸線轉動.攪拌筒的驅動力來自于液壓馬達對中心轉軸的驅動。
通常攪拌裝置由作為原動機的馬達(電動、風動或液壓),減速機與其輸出軸相連的攪拌抽,和安裝在攪拌軸上的葉輪組成 減速機體通過一個支架或底板與攪拌容器相連.當容器內(nèi)部有壓力時,攪拌軸穿過底板進入容器時應有一個密封裝置,常用填料密封或機械密封。
通常馬達與密封均外購,研究的重點是葉輪.葉輪的攪拌作用表現(xiàn)為“泵送”和 渦流”,即產(chǎn)生流體速度和流體剪切,前者導至全容器中的回流,介質易位,防止固體的沉淀并產(chǎn)生對換熱熱管束 (如果有)的沖刷;剪切是一種大回流中的微混合,可以打碎氣泡或不可溶的液滴,造成“均勻”。
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常用機械攪拌器類型及選擇
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機械攪拌器選型步驟分析介紹
攪拌裝置的設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。
如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。
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攪拌設備內(nèi)部系統(tǒng)如何保養(yǎng)
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攪拌設備里攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)需要平時的保養(yǎng)與維護的，因為攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中的無線高壓核相儀是無線傳輸，如果要使攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中的高壓測溫電表真正達到安全可靠、快速準確，應該使攪拌器的內(nèi)部構件和攪拌器的系統(tǒng)適應各種攪拌器可以工作的核相場合。而它的安全準確是離不開日常維護保養(yǎng)的。
攪拌器內(nèi)部中的無線高壓核相儀維修保養(yǎng)辦法：
1、攪拌器中的高壓電阻是不是受潮的，所以要對攪拌器中的無線高壓核相儀應存放在避免潮濕、高溫、多塵的環(huán)境中。
2、攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中的無線高壓核相儀是一臺精密儀表，所以不要隨意打開攪拌器的內(nèi)部構件系統(tǒng)。
3、長時間不使用攪拌器，應取出它里面的采集器電池。
4、攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中的測溫電阻每年至少更換一次電池。
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化工攪拌器外部溫度要求
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? 蝸輪化工攪拌器-溫升對滾珠絲桿的影響有哪些?
滾珠絲桿運轉時,溫升會影響到機械傳動系統(tǒng)的精度,特別是高速且高精度的機械,以下是影響滾珠絲桿溫升的因素
溫升的因素基本是這三種：
(1) 化工攪拌器預壓力的影響：為避免造成機械傳動系統(tǒng)的任何失步，提高螺帽剛性是很重要的，然而要提高螺帽剛性，必須使螺帽預壓力達 到一定水準。施加預壓力于螺帽會增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作時的溫升提高。
HIWIN建議，中重預壓為8%的動負荷；中預壓為6%～8%；中輕預壓為4%～6%；輕預壓為4%以下，預壓力最 重不得超過10%的動負荷，以獲得到******的壽命及較低的溫升效應。
(2)化工攪拌器 潤滑的影響：潤滑油的選擇直接影響滾珠絲桿的溫升。HIWIN滾珠絲桿須採以油或油脂其中一項的潤滑
當工作情況為高速低負載時最好選用低黏度油品；低速高負載時則建議使用黏度高油品。 一般來講，高速時建議使用潤滑油為40℃時黏度指數(shù)范圍為32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)；而低速時，建議使用的潤滑油為40℃時黏度指數(shù)范圍為90 cSt (ISO VG 90)以上。應用于高速且重負載，必須以強製冷卻來降低溫度，且可藉由中空螺桿通入冷卻油來達到冷卻效果。
(3)化工攪拌器 預拉的影響：滾珠螺桿升降機溫升時，熱應力效應會使螺桿伸長，使螺桿的長度變得不穩(wěn)定。其伸長量可藉由M40公式求出，此伸 長量可藉由預拉來做補償；而預拉補償?shù)哪繕酥稻褪菆D面所標示的負T值。過大的預拉會燒壞支撐軸承，因此HIWIN 建議採用小于5℃的預拉值，但若螺桿直徑超過50mm時也不適合做預拉；螺桿直徑大就需要大的預拉力，因此導致 支撐軸承過熱而燒壞。HIWIN建議約以3℃的溫升做為補償值T的基準 (螺桿每1000mm約 -0.02~-0.03mm)。不同的 應用需要不同的T值，有關T值的問題請與HIWIN工程人員聯(lián)繫。
選擇好的滾珠化工攪拌器,滾珠絲桿供應,優(yōu)質滾珠化工攪拌器,我們的產(chǎn)品質量有保障,價格最優(yōu)惠,是您值得信賴的合作伙伴。
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攪拌設備的技術性能要求
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今天要給大家介紹的是有關攪拌設備技術性能的相關資訊，希望大家看后會對您有一定的幫助，也讓想要了解的朋友們得到一些共識。下面讓我們來了解下。
1、攪拌設備應按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術文件制造，并符合本標準的規(guī)定。
2、攪拌設備的有效裝載系數(shù)應符合單軸≥0.6；雙軸≥0.5的規(guī)定。
3、攪拌設備應在規(guī)定的攪拌時問內(nèi)將混合物料攪拌成勻質干混砂漿。
4、攪拌設備出料機構應工作可靠，大開門卸料攪拌設備應在15s內(nèi)卸凈；單管卸料攪拌設備應在30s內(nèi)卸凈，其攪拌筒內(nèi)干混砂漿殘留量，不得超過產(chǎn)品規(guī)定公稱容積的3%。
5、在試驗工況下，攪拌設備拌制的同一罐次不同部位的干混砂漿均勻程度變異系數(shù)（cv）應不大于5%。
6、攪拌設備應具有額定載荷10%的超載能力。
7、公稱容積為1200 L（含）以下的攪拌設備在額定載荷下停機5 min應能繼續(xù)起動運轉。
8、工作時噪聲應不大于85 dB（A）。
9、攪拌設備的可靠性試驗工作時問不少于300h，可靠性試驗首次故障前工作時問不少于100h，平均無故障時問不少于200h，可靠度不小于85%。
零件的品質保證了可靠的產(chǎn)品質量，齊全的品種展現(xiàn)了公司的服務優(yōu)勢，我們期望能有幸讓您驗證我們的產(chǎn)品質量及服務態(tài)度！
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如何解決機械攪拌器振動篩的突然跳閘
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機械攪拌器對大家來說已經(jīng)不陌生，但是如果發(fā)生了振動篩跳閘這種情況，該怎么辦呢？一起來看一下吧。
如果遇到攪拌器振動篩跳閘的情況，需重新啟動機械，若再次出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象，可檢查熱繼電器。若繼電器的問題，那么請更換。若不是斷電器的問題?？蓹z查接觸器，電機的相間電阻，接地電阻，相間電壓等。若攪拌器方面沒有問題?？稍俨鸬魝鲃幽z帶，啟動振動篩，檢查電流表是否正常。
如果正確的話，可檢查攪拌器偏心塊，若發(fā)現(xiàn)偏心塊跳動更劇烈，折掉振動篩，電流表顯示為15安，將磁力表座固定在振動篩箱板上，用劃針檢查軸端的徑向跳動量，測得******徑向跳動量為3.5毫米。
如果您的攪拌器遇到這種情況時，可參考小編為大家介紹的方法，實在不行可以咨詢廠家。
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磁力攪拌器的使用方法
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磁力攪拌器結構簡單、合理、可靠，采用無級調(diào)速。使用靈活方便，運轉平穩(wěn)，轉動力距大。適用于工礦企業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生、電子科研等實驗室溶液攪拌之用。一科儀器整理磁力攪拌器的使用方法如下：
1、當使用磁力攪拌器時，首先請先檢查一下隨機配件是否齊全，然后按順序先裝好夾具，插上傳感器探頭以備用，把所需實驗之溶液置于燒杯或燒瓶中，將攪拌子放入溶液中，然后置于集熱盤正中。
2、插上電源，開啟電源開關，指示燈亮表明電源已接通，將調(diào)速旋鈕按順時針方向旋轉，攪拌轉速由慢到快，升至所需轉速即可(不允許高速直接起動，以免攪拌子不同步，引起跳動)。
3、溫度設定時，調(diào)節(jié)溫度旋鈕至所需溫度，因刻度指示值與溶液實際溫度可能有一定誤差，對溶液溫度精度要求較高時，需用溫度計測量溶液溫度，再調(diào)節(jié)溫度旋鈕以達到設定溫度，如不需恒溫時，只要把溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至室溫以下即可。
4、需要進行恒溫加熱時，請打開加熱開關，指示燈亮，(控溫表紅色發(fā)光管亮)表明可以進行恒溫加熱操作，此時打開控溫表罩，調(diào)整控溫旋鈕設置您所需溫度什，當設置溫度值高于常溫時，綠色發(fā)光管亮，表明加熱器開始工作，請注意此時應同時進行溶液攪拌，不進行溶液攪拌是不能加熱，將連接好的溫度傳感器探頭夾在支架上，移動支架使溫度傳感器探頭插入溶液中不少于5cm，以測量實驗溶液溫度，當溶液溫度達到您設置溫度時，紅色發(fā)光管亮表明已處于恒溫狀態(tài)，當溫度發(fā)生波動時，紅、綠燈自動轉換，是加熱器處于恒溫狀態(tài)，此過程自動完成，不需進行任何操作，不工作時應切斷電源，為確保安全，使用時請接上地線。
5、如工作中攪拌子出現(xiàn)跳子現(xiàn)象，請關閉磁力攪拌開關后重新開啟，速度由慢至快調(diào)節(jié)便可恢復正常工作。
6、定時操作時，開啟電源，將定時開關順時針旋轉調(diào)至所需攪拌時間的位置上，此時，電源燈亮，儀器處于工作狀態(tài)，定時開關轉到OFF位置時，攪拌自動停止。